​可伐(KOVAR零件)合金（jīn）(4J29)作為電子封（fēng）裝行業中最常用的金屬外殼材料，由於其具有與鉬組玻璃最為接近的線膨脹係數，以及在與鉬組玻璃封接(熔封)過程中能產生最小（xiǎo）的封（fēng）接應力，從而獲（huò）得良（liáng）好的氣密性。為使金屬管殼能達到氣密性封接，在整個（gè）封接工藝（yì）中，退火工序無（wú）疑起著一個承上啟（qǐ）下的重要作用，它既（jì）消（xiāo）除了金（jīn）屬零件在前序——製（zhì）造加工中產生的內應力，又為金屬零件在後（hòu）續工序——封（fēng）接工序的實施（shī）作好了材料組織上的準備。
2 退火目的

可伐外殼在封接前的（de）退火的目的主（zhǔ）要在於：

(1)消除機械加工應力。可伐在冷（lěng）加工發（fā）生塑（sù）性形（xíng）變時，其中約有施加能量的10％～15％轉（zhuǎn）化為內能[1]，即通常所說的內應（yīng）力，從而使可伐材料組織處（chù）於一種不穩定的狀態中，在室溫下，這（zhè）種狀態能維持相當長的時間而不致發生明顯的變化（huà）。若一旦對（duì）它加（jiā）熱，將發生一係列的組織和性能的（de）變化，使其材料組織趨向一種穩定的狀態（tài），這種組織和性能的變化，特別（bié）是組織結構的變化反映在封接麵上，就是高溫封接中對鉬組玻（bō）璃（lí）的拉應力，可能會導致玻璃產生微小裂紋而漏氣；

(2)消除加工（gōng）硬化（huà）。可伐零件在冷（lěng）加工製造成型的（de）過程中，由（yóu）於內部的材料組織發生晶粒拉長、晶粒破碎（suì）等缺陷，使（shǐ）晶體缺陷大量（liàng）增加，位錯密度增大。位錯與位錯之間的距（jù）離越小，彼此之間的幹擾越大，其周圍的晶格發生的畸變就越（yuè）大，每個位錯線都存在一個應力場，位錯與位錯通過各自的應力場（chǎng）相互作用，使可伐的硬度、彈性增加，而塑性下降，也就是加工硬化。加工硬化若不消除，在高溫封接時，位錯與位錯之間相互作（zuò）用的應力場將會因晶體（tǐ）的回複或再結晶而被打破，失去平衡，這也對金屬與（yǔ）玻璃的（de）封接有一定的應（yīng）力影響；

(3)使材料組織均勻、細化、穩定、一致；

(4)金屬表麵脫碳。碳（tàn）作（zuò）為一（yī）種還原物質，具有強烈的（de）還原性，在（zài）高溫下會（huì）奪氧生成C0，因而（ér）會在金屬（shǔ）與玻璃的封接（jiē）麵或（huò）玻璃中產生氣泡，不僅降低了金屬與玻璃的封接（jiē）強度，也嚴重（chóng）地影響了玻璃的性能，這在封接工藝中是絕不允許的（de）；

(5)去（qù）除（chú）內部吸附氣體。

除上述五種作用外，在適當的氣氛中進行高溫熱處理，還具有進一步（bù）清潔金（jīn）屬零（líng）件的作用。