精密五（wǔ）金零件在實際的工作中對強度和韌（rèn）性要求比較（jiào）高（gāo），它的工作性能（néng）與使用壽命與其表（biǎo）麵性能有著莫大的聯係，而表麵性能的提升，是無法單純的依靠材料（liào）做到的，也是非（fēi）常不（bú）經（jīng）濟的做法（fǎ），但實（shí）際加工中卻必須使其性能達到（dào）標準，這時候就需要用到表麵處理技術了，這往往能達到事（shì）半功倍的效果，近年來這項技術也得（dé）到了飛速的發展。在模具表麵處理領域模（mó）具拋光技術是非常重要的環節，也是（shì）工件（jiàn）加工處理過程中的重要工藝。精密五金零件的表（biǎo）麵處（chù）理工藝在加工過程中是非常重要（yào）的，那麽精（jīng）密五金零件的表麵處理工藝有哪些呢？

　　值得提醒的是，精（jīng）密零部件（jiàn）的模具（jù）表麵拋（pāo）光處理（lǐ）工作，不僅僅隻收到工藝（yì）工序和拋光設備的影響，同時還會受到零件（jiàn）材料鏡麵度的（de）影響，這一點在現在的加工中並沒有得到足夠的重視，這也是說明，拋光本身就受到材料的影響。雖然現（xiàn）在（zài）提高精密零（líng）件表麵性能的加工技術不斷的革新升級，但是在（zài）精密零部件加工中應用的（de）最多的還是主要為硬化膜（mó）沉積，和滲氮（dàn），滲碳技術。
　　因（yīn）為滲氮技（jì）術能夠獲得很高水準的（de）表麵性能（néng），而且滲（shèn）氮技術（shù）的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協調一致性，而且滲氮的溫度是非常低的，這樣在經過滲氮技（jì）術（shù）處理（lǐ）後就並不需要激烈的冷卻工序（xù），因此精密零部件的變形就會非常小，因（yīn）而滲氮技術也是在精密零部件加工時用來強化表麵（miàn）性能采用最早的技術之一，也是目（mù）前應用最廣泛的。
　　五金零件的精度（dù）幾乎決定了產品的質量，越是精密的五金（jīn）零（líng）件其精度要（yào）求（qiú）也會越高，那麽精密五金零件加工精度為（wéi）什麽（me）會變差呢？下麵讓我們一起來了解一下。
　　第一（yī）個因素是零件本身的加工精度差，一（yī）般（bān）來（lái）說（shuō）如果在安（ān）裝的時候，軸間的動態誤（wù）差沒有調整（zhěng）好，亦或者是因為軸傳動鏈因為（wéi）磨損產生變化（huà）都會影響零（líng）件的精度。一般（bān）來說這種類型的誤差導致的精度（dù）篇查可以重新調整補償量解決。而誤差（chà）如果太大甚至（zhì）如（rú）果產生報警的話，有（yǒu）必要對伺（sì）服電機（jī）進行檢查，觀察其轉速是否過高。
　　第二個因（yīn）素是機床在運行時超調也（yě）會影響加工精度，有可能是（shì）因為加減（jiǎn）速時間過短，適當的延長變化時間，當然了也極有可能是因為（wéi）絲杠與伺服電機的鏈接產生鬆動。
　　第三個因（yīn）素是因為兩軸聯動產生的圓度超差，機械未調整好形成圓的軸向變形，軸的絲杠間隙補償（cháng）不對或者是軸定位發生偏移（yí），都可能會對精密零件的精度產生影響。