​由於不鏽鋼精（jīng）密零件具有優異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度範圍內的強韌性等係列特點，所以在重工業、輕工業、生活用品行業以及建築（zhù）裝飾等行業中獲取得廣泛的應用。

人們把含鉻量（liàng）大於12%或含鎳量大於（yú）8%的合金鋼叫不鏽鋼。這種鋼在（zài）大氣中或在（zài）腐蝕性（xìng）介質中具（jù）有一定的耐蝕能力，並在（zài）較（jiào）高（gāo）溫度(>450℃)下具有較高的強度。含（hán）鉻量達16%～18%的鋼稱（chēng）為耐酸鋼或耐酸不鏽鋼，習（xí）慣上通（tōng）稱為不鏽鋼。

由於不鏽鋼所具有的上述特性，越來（lái）越廣泛地應用於航空、航天、化工、石油、建築和食品等工業部門及日常生活中。

不（bú）鏽鋼（gāng）在CNC切削過程中有如下幾方麵特點：

加工硬化嚴重：不（bú）鏽鋼的塑性大，塑性變（biàn）形時品格歪扭，強（qiáng）化係數很大（dà）；且（qiě）奧氏體不夠穩（wěn）定（dìng），在切削應力的作用下，部分奧氏體會轉變為馬氏體；再加上化合物雜質在切削熱的作用下，易於分解呈彌散分布，使切削（xuē）加工時產生硬化層。前一（yī）次進給或前一道工序所（suǒ）產生的加工硬化現象嚴（yán）重影響後續工序的順（shùn）利進（jìn）行。

切削力大：不鏽鋼在切削過（guò）程中塑性（xìng）變形大，導致切削力增加（jiā）。不鏽鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑（xiè）的卷曲折斷也比（bǐ）較困難。

切削溫度高：切削時塑性變形及與刀具間（jiān）的摩擦（cā）都很大，產生的切削熱多；大量切削熱都集中（zhōng）在（zài）切削區和刀（dāo）—屑接觸的界麵上，散熱條件差。

切屑不易折斷（duàn）、易粘結：不鏽鋼的塑性、韌性都很大，CNC加工時切屑連綿不斷，不（bú）僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表麵。在高（gāo）溫、高壓（yā）下，不鏽鋼與其他金屬的親（qīn）和性強，易產生粘附現象，並（bìng）形成積屑瘤，既加劇刀（dāo）具磨損，又（yòu）會出（chū）現撕（sī）扯現象而使已加（jiā）工（gōng）表麵惡（è）化。

刀具易磨損：切（qiē）削（xuē）不鏽鋼過程中的親和作用，使刀—屑間產生粘結、擴散，從而使刀具（jù）產生粘結磨損、擴散磨損，致（zhì）使刀具前刀麵產生月牙窪，切削刃還會形成微小的剝落和缺口（kǒu）；加上（shàng）不鏽（xiù）鋼中的碳化物（wù）(如TiC)微粒硬度很高（gāo），切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均（jun1）會（huì）使（shǐ）刀具（jù）磨損加劇。

線膨脹係數（shù）大：不鏽鋼的線膨脹係數約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度作用下，工件容易產（chǎn）生熱變形，尺寸精度較難控製。

不鏽鋼零件因其特殊（shū）的性能而越（yuè）來越多的應用於電（diàn）力、航空、航（háng）天、石油和食品工業等領域。不鏽鋼切削（xuē）雖具有熱強度高、塑性變形（xíng）大、加工硬化嚴重、切削熱多、散熱困難等特（tè）點，但通過選（xuǎn）擇合適的刀具、切削液、切削用量、加工方法等措施，最終可以保證不鏽鋼的加工質量。