數控車（chē）床件（jiàn）三要素（sù）的基本原則，幹貨，不看別（bié）後悔！

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數控車床件（jiàn）三要素的基本原則，幹貨，不看別（bié）後悔！

數控車（chē）床件確定三要素的基本原則：根據切削要求先確定背吃刀量，再查表得到進（jìn）給量，然後再經（jīng）過查表通過公式計（jì）算（suàn）出主切削速度（dù）。

在許多場（chǎng）合（hé）我們可以（yǐ）通過經驗數據來確定這三要素的值。

選取方法

實踐證明合理切削用量的選擇與機床（chuáng）、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇（zé）加工用量的方法如（rú）下：

①粗加工時，主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大（dà）的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選（xuǎn）擇中低速（sù）度（dù）。

②精加（jiā）工時，主（zhǔ）要保證零件的尺寸和表麵精度的要求，故選擇（zé）較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。

③粗加工時，一般要充分發（fā）揮機床潛（qián）力（lì）和刀具的切削能力。數（shù）控車床廠半精加工和精加工時，應重點考慮如何保證加工（gōng）質量，並在此基礎上盡量提高生產率。數控車床廠在選（xuǎn）擇切削用量時應保證刀具能加（jiā）工完（wán）成一（yī）個零件或保證刀具的耐用度不低於一個工作班，較少也不低於半個工作班的工作（zuò）時間。數控車床廠具體數值應根據機床（chuáng）說明書中的規（guī）定、刀具耐用度及實踐（jiàn）經驗選取。

背吃刀量的選擇（zé）：背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機（jī）床的功率來（lái）確定。在工藝係統允許的情況下，盡可能（néng）選取較大的背吃刀量。除留給以後工序的餘量外（wài），其餘的粗（cū）加工餘（yú）量盡可能一次切除，以使走刀次數較少。

通常在中等（děng）功率機床上，粗加工的背吃刀量為8~10 mm（單邊（biān））。數控車床廠半（bàn）精加工背吃刀量為0.5~5 mm；精加工時背吃刀量為0 2~1.5 mm。

進給量（liàng）的確定（dìng）：當工（gōng）件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。數控（kòng）車床廠切斷、車削深孔或精車時（shí），宜選（xuǎn）擇較低的進給速度。進給（gěi）速度（dù）應與主軸轉速（sù）和背吃刀量（liàng）相（xiàng）適應。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限製。

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