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你一定不知道KOVAR零件加工（gōng）工藝過程，那跟我一起了解吧！

​       KOVAR零件加工的製作過（guò）程跟工（gōng）藝有很大的關（guān）係，其中包括工藝環境要素、工藝路線的優化配置要素，工藝路線過程需要有經驗的人去製定，下麵就工藝過程的製定來（lái）簡單的講解一下。
KOVAR零件加工​
       工藝路線過程（chéng）的製（zhì）定：首先，應該認真分析零件的幾何結構、精度指標的核心部位精度要求、材料特性、熱處（chù）理（lǐ）要求（qiú）以及性能要求（qiú）等，然後合（hé）理選擇零件（jiàn）的毛坯、合理（lǐ）使用加工設（shè）備，采取合理的去應力工藝措施等（děng）諸多工藝（yì）環節合（hé）理配置，在生產組織過程中，嚴格按工藝流程（chéng）進行（háng）實（shí）施，在（zài）工序過程中，嚴格檢（jiǎn）驗，對於（yú）一般精密零部件，其（qí）工藝路線為：粗加工—時效—半精加工—精加工即可。麵對 精密機械（xiè）零件加工，這樣的加（jiā）工路線（xiàn）顯然是不夠的，必須將工藝路線加長，並適（shì）當穿插時效處理，並配置（zhì）超精（jīng）加工工序，才（cái）能（néng）保（bǎo）證加工要求。

       通常工藝流程為：一次粗加工—一次熱時效—二（èr）次粗加工—二次熱時效（或振動時效）—半精加工—振動時效即可—精加工—自然時效（或低溫（wēn）穩（wěn）定處理）—精密加工。其中，精密零部件的熱處理要求（qiú），應根據零件（jiàn）的整體硬度，局部硬度，表麵硬度的不同要求，進（jìn）行適當的（de）穿（chuān）插安排，而精（jīng）密機械零件（jiàn）加工精度的穩定處理也非常關鍵和複雜，簡單的一兩種方法已經（jīng）無法滿足要求，通常（cháng）根據需要采取多種（zhǒng）方式進行，如應力退火，低溫穩定處理，振動時效，自然時效，甚至采取冷處理等工藝手段，以達到保證精密零件的精度穩定要求。

       為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量（liàng）大，工件所受切（qiē）削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工（gōng）表麵有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內（nèi）應力，如果粗、粗加工連（lián）續進（jìn）行，則精加工後（hòu）的零件精度會（huì）因（yīn）為應力的重新分（fèn）布而很快喪失。對（duì）於某些（xiē）加工精度要求高的零件。在粗（cū）加工之後和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
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