開（kāi）機前應（yīng）對（duì）數控機床進行全方位細致（zhì）的檢查，內容包含操作（zuò）麵（miàn）板、導軌麵、卡（kǎ）爪（zhǎo）、尾座、刀（dāo）架、刀具等，認無誤後（hòu）方可使用。

1、數控車床加工通電後，檢查各開關、按鈕和按鍵是不是正常、靈（líng）活、機床有沒有異常現（xiàn）象（xiàng）。

2、數控車床加工程序輸入後，應仔細核對數控車床加工代碼、地址、數值、正負號、小數點進行（háng）仔細的核對。

3、正確測量和計算工件坐標係。並對所得結果進（jìn）行（háng）檢查（chá）?? ·輸入工件坐（zuò）標係，並（bìng）對坐標。坐標值、正負號、小（xiǎo）數點進（jìn）行（háng）仔細的核對

4、未裝工件前，空運作一次程序，看程序能不能（néng）順利開展（zhǎn），刀具和（hé）夾具安裝是不是合理（lǐ），有沒有“超程”。

5、削時快速倍率開關需要打到最低擋位。

6、數控車床加工（gōng）切（qiē）削進刀時，在刀具運作至工（gōng）件30～50㎜處，需要在進給保（bǎo）持下，驗證Z軸（zhóu）和X軸坐標剩餘值與加（jiā）工程序是不是（shì）相同。

7、數控車床加工切（qiē）削和加工中，刃磨刀具和（hé）更換刀具後，要（yào）重新（xīn）測（cè）量刀具位置並修改刀（dāo）補值和刀補（bǔ）號（hào）。

8、數控車床（chuáng）加工序修改（gǎi）後（hòu），要對修改（gǎi）部分仔細核對。

9、須在確定工件夾緊後才（cái）可以啟動機床，禁（jìn）止工件轉動時測量、觸（chù）摸工件。

10、做（zuò）中出現工件跳動、打抖、異常聲音、夾（jiá）具鬆動等異常現（xiàn）象時需要停（tíng）車處理。

11、急（jí）停車後，應重新進行機床“回零”使用，才可以再次運作程序。