4常見問題
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當我們在生產加（jiā）工（gōng）行（háng）業（yè）應用的數控車床，究竟是什麽（me）原因造成數控車床件加工工件不平衡呢?
數（shù）控（kòng）車床件加工​
1、工件尺寸精準，表層光潔程度差

問題因素：數控刀片刀尖破（pò）損，不尖（jiān）銳，數控車床產生共振，放（fàng）置不（bú）平衡；數控車床（chuáng）有匍匐狀況；加工工序出錯（cuò）。

解決方法：數（shù）控刀片損壞,重新磨刀或選擇更好的數控刀片，數控車（chē）床產生共振或放置不平衡，需要調整水平麵,保持平（píng）衡，機械產生匍匐的因素為托板導（dǎo）軌損壞，應注意維護保養，及時的清掃鐵絲（sī）。並按時加潤滑劑;選（xuǎn）擇適合工（gōng）件生產加工的冷卻（què）液,在能達到其他工序生產加工規定的情（qíng）況下（xià），盡可能選擇較高（gāo）的主軸軸承轉速。

2、工件產生錐度大小頭狀況（kuàng）

問題因素：數控車床放置的水（shuǐ）平麵沒調節好，高（gāo）低不平，產生放置不平衡；車削長軸時,數控刀片吃刀（dāo）較為深，產生讓刀狀況；尾座頂針與主（zhǔ）軸軸承不同心。

解決方法：應用水（shuǐ）平儀調節數控車床的水（shuǐ）平度，奠定厚實的地基（jī）,把（bǎ）數控車床確定好提升其耐性；選擇有效的工藝和適當的切削進給量避免數控刀片受力（lì）讓刀；數控車床調節尾（wěi）座（zuò）。

3、驅動器位置燈正常,而生（shēng）產加工出來的工件尺寸時大時小（xiǎo）

問題因素：數控車床托（tuō）板長時刻高速運行（háng）,造成絲杆和軸（zhóu）承損壞；刀架的連續定位精度在長時刻（kè）應用中產生誤差；托板每一次都能精準回到生產加工起點，但生產加工工（gōng）件尺寸（cùn）依然變動。

此類問題（tí）通常由主軸軸承引起，主軸軸承的高（gāo）速滾動（dòng）使軸承損（sǔn）壞嚴（yán）峻，造成生產加工尺（chǐ）寸變動。
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