精密金屬零件加（jiā）工時需要注（zhù）意哪些問題？

4常見問題

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精（jīng）密（mì）金屬零件加工的工藝路線（xiàn）是指（zhǐ）零（líng）件生產過程中由毛坯到成（chéng）品所經過的工序先（xiān）後順序，在擬定工藝路線時，除了首先考慮（lǜ）定位基準的選擇外，還應當考慮各表麵加工方法的（de）選擇，工序集中（zhōng）與分散的程度，加工階段的劃分和工序先後順序的安排等問（wèn）題，表麵加工一般（bān）先根據表麵的精度（dù）和粗糙度要求選定最終加工方法，然後再確定精加工前準備工序的加工方法。

精一、工件材（cái）料的性質

精不同工件材質因其物理特性和化學特性不同，采取（qǔ）的表麵加工工藝也不同。例如，淬硬鋼零件的（de）精加工要（yào）用（yòng）磨削的方法；有（yǒu）色（sè）金屬零件的精加工應采用精細車或精細鏜等加（jiā）工方法而不應（yīng）采用（yòng）磨削。

精二、工件的結構和（hé）尺寸

精工件的尺寸大小和（hé）結構狀（zhuàng）態會（huì）影響加工效（xiào）果。例（lì）如對於低（dī）精度的孔（kǒng）加工采用拉削、鉸削、鏜削和磨削等加工方法（fǎ）都可。但是箱體上的孔一般不用拉或磨，而常常采用鉸孔和鏜孔。直徑過大的孔（kǒng）加工（gōng）不宜采用（yòng）鑽、擴、鉸。

精三、金屬加工油品性能

精金屬加工工件表麵精（jīng）度與油品具有（yǒu）很大的（de）關聯性，高端金屬加工油通（tōng）過硫化極壓（yā）抗磨（mó）添加劑的平穩釋放可以有效降低工件表麵的磨損程度，從而保證（zhèng）工件精度。

精四、生產類（lèi）型

精選擇加（jiā）工方法要（yào）與生產類型相適應，大批大量生產應選用生產（chǎn）率高和質量穩定的加工方法。例如平麵和孔（kǒng）采用拉削加（jiā）工；單件小批（pī）生產則采用刨削、銑削平麵和鑽（zuàn）、擴、鉸孔；又如為（wéi）保（bǎo）證質量可靠和穩定，保證較高的成品（pǐn）率（lǜ），在大批大量生產中采用珩磨（mó）和超精加工工藝加（jiā）工較精密零件。

精五、具體生產條件

精企業自身的加工環境也是影響工件表麵精度的主要因素，在條件允許的情況下（xià）應充分利用現有設備和工藝手段不斷引進新技（jì）術，對老設備進行技術改造，挖掘企（qǐ）業潛力提高工藝水平（píng）。

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