數控車床是一（yī）種高精度自動機床。使用數控車床可以提高（gāo）加工效率（lǜ），創造更多的價值。數控車床的出現使企（qǐ）業擺脫了落後的加工技術。數控車床（chuáng）的加工工藝與普通車床相似（sì），但由於數控車床是一次性安裝的。夾緊，連續（xù）自動加工，完成所有的車削加工，所以我們要注（zhù）意以下幾個方麵。

合理選擇切削用量

對於有效的金屬切削，加工材料、切（qiē）削工具和（hé）切削條件是三個（gè）主要元件。這（zhè）些決定了加（jiā）工時間、刀具（jù）壽（shòu）命和質量（liàng）。經濟有效的加工方式必須（xū）是合理的切削條件選擇。

切削條件的三個因素：切削速度、進給速度和切削深度直接導致刀具損壞。隨著切削速（sù）度的增加，刀（dāo）尖溫度升（shēng）高，會引起機械、化學和（hé）熱磨損。切削速度提（tí）高20%，刀具壽命降（jiàng）低1/2。

如何確定切削的三要素（sù）

如何正確選（xuǎn）擇（zé）這三個元素是金屬（shǔ）切削原理課程的主要內（nèi）容之一。

切割速度(線速度、圓速度)V(m/min)

要選擇每分鍾主（zhǔ）軸轉速，首先必須知道切削線速度v應該是多少。V的選擇（zé）取決於刀具材料（liào）、工件材料、加工條件等。

（二）進刀量（走（zǒu）刀量）

主要取決於工件的表麵粗糙度要求（qiú）。表麵要求高，刀步量小：每（měi）轉0.06~0.12mm/錠。粗加工時，最好采用較大尺寸。主要由刀具強度決定。通（tōng）常，當主角和後（hòu）角大於0.3時，刀（dāo）具強度不是太大。此外，還應考慮機床的功率和工件和刀具的剛（gāng）度。數控程序使用兩種進給單元：mm/得分，mm/主軸，上麵使用的是mm/梭，例如使用mm/point，可以用公式轉（zhuǎn）換：每分鍾進給量=每轉刀量*主軸每分鍾轉數。

（三）吃刀深度（切削（xuē）深度）

完成時，通常小於（yú）0.5（半徑值）。粗加工時，根據工件、刀具和機床的情況，在普通小型車床(最（zuì）大加工直徑在400 mm以下)正火條件下車削45鋼時，刀具半（bàn）徑方向的深度不大於（yú）5mm。另（lìng）外，需要注意的是，如果車床的主軸轉速是通（tōng）過普通變頻調（diào）節的，當主軸轉速很低（低於100-200轉/分）時，電機的輸出功率會大大降低。此時，刀具的深度和（hé）進給量隻能達到很小的程（chéng）度。

合理選擇刀具

1、在（zài）使用粗車時，應選用（yòng）強度高、耐久性好的刀（dāo）具，以滿足粗車使用時（shí）大回吃（chī）、大進給量的要（yào）求。

2、精加工時應選用精度高、耐久性好的刀具，以保證加（jiā）工精度的要（yào）求。

3、為了（le）減少刀具更（gèng）換時（shí）間，便（biàn）於刀具對準，應盡可能采用機械夾刀（dāo）和（hé）刀片。

合理選擇（zé）夾具

1、選擇通用夾具，盡量固定工件（jiàn），避免使用專用夾具。

2、零件定位基準重合，減少定位誤差。

確定加工路線

加工路線是指數（shù）控機床加工過程中刀具相對於零件的運動軌跡和方（fāng）向。

1、應能夠確保加工精度和（hé）表麵粗糙度要求；

2、盡量縮短加工路線（xiàn），減少刀具的空轉時間。

加工路線與加工餘量的（de）關係。

夾具安裝要點

目前（qián），液壓夾頭與（yǔ）液壓夾緊缸之間的連接（jiē）是通（tōng）過拉杆（gǎn）實（shí）現的。液壓夾頭夾緊的（de）要點如下：首先，用移動器卸下液壓缸上的螺母，卸下牽引管，從（cóng）主軸後端拉出牽（qiān）引（yǐn）管。然後，用移動器卸下夾（jiá）頭固定螺釘，即可卸下夾頭（tóu）。