數（shù）控車床的加工工藝（yì）與普（pǔ）通車床相（xiàng）似，但由於數控車床夾（jiá）緊一次，故采（cǎi）用連續自動加工完成。車削工序，因而應注意（yì）以下幾個方麵。

1、合理選擇刀具：

（1）粗車時，應選用強（qiáng）度高、耐久性好的刀具，以滿足大回程和大回程的（de）要求。

（2）為了保證加工精度，應（yīng）選用精度高、耐久性好的刀具（jù）。

（3）為了減（jiǎn）少換刀時間，方便對刀，盡量使用機夾和機夾刀片。

2、合理選擇夾具（jù）：

主（zhǔ）要（yào）內容如下：

（1）盡量選用通用（yòng）夾具夾緊工件，避免使用專用夾具；

（2）零件定位基準重合，減（jiǎn）少定位誤差。

3、確定加工（gōng）路線：加工路線是指數控機床加工過程中刀具（jù）相對於零件的軌跡（jì）和方向。

（1）保證加工精度（dù）和表麵粗糙度要求；

（2）加工路線盡量縮短，工具空行程時間盡量減小。

4、加工路線與加工餘量（liàng）的聯係：在數控車（chē）床（chuáng）還（hái）未達到（dào）普及使用的條件下，一（yī）般應把毛（máo）坯上過多的餘量，特別是含有鍛（duàn）、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如果必須使用數控車床進行加工，應注（zhù）意程序的（de）巧妙性安排。

5、夾具安裝要點：液壓卡盤和液壓夾緊油（yóu）缸（gāng）的（de）連（lián）接是*拉杆實現的（de），液壓（yā）卡盤（pán）夾緊要點如下：首先用搬從液壓缸（gāng）中拆卸螺母，拆下拉管，並從主軸後端拔出螺（luó）母，然後用便攜（xié）式手拆卸卡盤固定螺（luó）釘，以拆卸卡（kǎ）盤。

6、合理選擇切（qiē）削參數：對於高效金屬切削，加工（gōng）材（cái）料、刀具和切削（xuē）條件是三個主要因素。這就決定了加工（gōng）時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方法必然是切削條件的合（hé）理選擇（zé）。切削條件的三個因素：切削速度、進給量和切削深（shēn）度直接導致刀具的（de）損壞。伴隨著切削速度的提高，刀尖（jiān）溫度會上升，會產生（shēng）機械的（de）、化學的、熱（rè）的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命降低1/2。

進給條件與刀具磨損的關係在很小（xiǎo）的範圍內發生。但當進料量較大時，切削溫度升高，磨（mó）損較大。它比切削速度對刀具的影響很小。雖然切削深度（dù）對刀具的影響不如切削速度和進給量大，但它是在微深（shēn）切削中切削（xuē）材料產生硬化（huà）層，同樣會影響（xiǎng）刀具的壽命。

用戶應根據加工材料、硬度、切削狀（zhuàng）態、材料類型、進給（gěi）量、切削深度（dù）等選擇切削速度。最適合加工條件的選擇基於這些因素。選擇數控車床加工廠認（rèn）準鈦浩，有規則（zé）的、穩定（dìng）的磨損（sǔn）達到壽命才是理想的條件。然而，在實（shí）際作業中，刀（dāo）具壽命的選（xuǎn）擇與刀具磨損、被加（jiā）工尺寸變（biàn）化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。

在確定加工（gōng）條件時，必須根據實際情況（kuàng）進行研究。對於不鏽鋼和對於耐熱合金等耐火材料，可使用冷卻劑（jì）或剛（gāng）性葉片。車削是一種在車床上相對於刀具旋轉工件的方法。車（chē）削加工的切削能主要由工提供零件而不是工具。

車削是最基本、最常用的（de）切削方法（fǎ），在生（shēng）產中起著重要的作用車削適於加工旋（xuán）轉表麵的工件，大部分采用車削方法加工，如（rú）內、外圓柱形麵、內（nèi）外錐麵、端麵、溝槽、螺紋和回轉（zhuǎn）成（chéng）形麵等，所用刀具主要是車刀。